دستگاه‌های مخصوص بازسازی نشیمنگاه انواع گلاب ولو و نازل شیرهای ایمنی طراحی و ساخته شد.

به گزارش پایگاه اطلاع رسانی شرکت بهره برداری نفت و گاز غرب در راستای بومی‌سازی دانش‌فنی و استفاده بهینه از امکانات موجود شرکت، اداره تعمیرات منطقه عملیاتی تنگ بیجار اقدام به طراحی و ساخت دستگاه‌های بازسازی نشیمنگاه انواع گلاب ولو (از سایز ½” تا ۶”)و نازل شیرهای ایمنی (از سایز ½” تا ۴”) در ۷۰ قطعه مختلف نمود.

مهندس محسن بیات رئیس تعمیرات منطقه نفت شهر/تنگ بیجار با اعلام این خبر گفت: بنا به ماهیت عملکرد شیرهای کروی به ایجاد افت فشار و به تبع آن پدیده سایش ناشی از جریان سیال با سرعت بالا (Erosion)، قطعات داخلی بخصوص نشیمنگاه (Seat) بعد از مدتی دچار سایش شده و کارآیی مطلوب خود را از دست می‌دهند، و باید تعویض گردند، که این خود مستلزم هدر رفت منابع مالی و افزایش زمان تعمیرات خواهد شد.

وی تصریح کرد: اداره تعمیرات منطقه عملیاتی تنگ بیجار با همکاری ادارات کارگاه مرکزی، تعمیرات مکانیک و بازرسی فنی در جهت استفاده بهینه از امکانات موجود، صرفه‌جویی در هزینه‌های خرید و تعمیر قطعات،کاهش زمان تعمیرات و مقابله با تحریم‌ها اقدام به طراحی و ساخت دستگاه‌های بازسازی نشیمنگاه انواع گلاب ولو و نازل شیرهای ایمنی نمود.

رئیس تعمیرات منطقه نفت شهر/تنگ بیجار با بیان اینکه اصلاح و بهسازی های صورت گرفته بدون نیاز به باز کردن نشیمنگاه این شیرآلات و تعویض قطعه معیوب، امکان تعمیر و بازسازی آن را در محل به نحو مطلوب و با تلورانس بسیار پایین انجام گرفته است، گفت: طراحی این دستگاه‌ها نسبت به مشابه‌های خارجی از نظر نوع Fixtureکه در سه نوع مختلف طراحی و ساخته شده، کاربردی‌تر و دقیق‌تر می‌باشند، به نحوی که مرکز نمودن محور به صورت چشم‌گیری بهبود یافته است و از این بابت هیچ‌گونه مشابه‌ای ندارند.

لازم به ذکر است: در شیرآلات نفت و گاز برای جلوگیری از نشت نیاز به صافی سطح بالا بین اتصالات می‌باشد، از اینرو پرداخت‌کاری این سطوح اهمیت ویژه‌ای دارد، لپینگ که جزء فرآیندهای براده‌برداری در لایه‌های میکرومتری می‌باشد، به عنوان فرآیند ماشین‌کاری نهایی برای ایجاد کیفیت مورد نیاز استفاده می‌گردد، در انتخاب شرایط ماشین‌کاری در لپینگ بایستی به پارامترهای مهم و موثری از قبیل مقدار مجاز ماشین‌کاری، دقت، فشار مورد نیاز، سرعت، نرخ براده‌برداری، اندازه دانه‌های ساینده، زمان ماشین‌کاری، پرداخت و تمیزکاری قطعات توجه داشت و با بدست آوردن مقدار بهینه هر پارامتر در نهایت به هدف نهایی که همان پرداخت و تختی و دقت ابعادی بالاست، دست یافت.

مهندس بیات در پایان تصریح کرد: این دستگاه‌ها برای پولیش‌کاری و پلیسه‌زدایی سطوح پیچیده و سطوحی که دسترسی به آن‌ها امکان پذیر نیست، استفاده می‌شوند و قابلیت کارو براده‌برداری با انواع پودرها و خمیرها ساینده، کاغذهای سنباده و Abbrasiveبا درجه رافنس بسیار پایین و صافی سطح (Flatness) مطلوب را (بر طبق استانداردهای ISO 4287-1 و ASME b461-2009) دارند و از این بابت منحصر به فرد می‌باشند.

نکته پایانی اینکه پرداخت و پولیش سطوح به عملیاتی گفته می شود، که منجربه کاهش زبری سطح می‌شوند وانحراف هندسی جزئی منظم یا غیرمنظم از سطح صاف یک جسم جامد را زبری (Roughness) می‌نامند. حداکثر زبری، اختلاف ارتفاع بالاترین بلندی تا عمیق‌ترین گودی می‌باشد، که بر حسب میکرون اندازه‌گیری می‌شودوهدف از پرداخت سطوح، به حداقل رساندن کمیت  R_t برای کاربرد موردنظر می‌باشد.