طراحی و ساخت دستگاه تست شیرهای ایمنی اتوماتیک مجهز به مکانیزم شمارش حباب لیزری در شرکت بهره برداری نفت و گاز غرب

به گزارش پایگاه اطلاع رسانی شرکت بهره برداری نفت و گاز غرب با همت و تلاش مهندسان شرکت در اداره تعمیرات برق منطقه عملیاتی تنگ­بیجار/ نفت­شهر دستگاه تست شیرهای ایمنی اتوماتیک طراحی و ساخته شد.

مهندس ناصری پور مدیر عامل شرکت با اعلام این خبر گفت: در راستای بومی سازی دانش فنی و جلوگیری از توقف تولید و استفاده بهینه از قطعات و تجهیزات و صرفه جوئی ارزی-ریالی، واحد تعمیرات برق منطقه عملیاتی تنگ­بیجار با همکاری واحدهای ابزار دقیق، مکانیک و کارگاه مرکزی اقدام به طراحی و ساخت دستگاه تست شیرهای ایمنی اتوماتیک مجهز به مکانیزم شمارش حباب لیزری نمودند.

وی با تقدیر از اقدامات انجام گرفته در منطقه عملیاتی تنگ بیجار/نفت شهر و خصوصا اداره تعمیرات برق منطقه در طراحی و ساخت این دستگاه به اهمیت آن اشاره کرد و گفت: تولید پایدار و ایمن یکی از مهمترین شاخص های تولید در میادین گازی به شمار می رود و میدان گازی تنگ بیجار به واسطه تامین گاز غرب کشور در زمستان از اهمیت بسزایی برخوردار است و یکی از تجهیزات مهم و مورد نیاز، تست شیرآلات ایمنی به منظور ارتقا ایمنی تاسیسات گازی می باشد که با همت و تلاش جهادی همکاران و با کمترین تجهیزات و امکانات این مهم تحقق پیدا کرد.

مدیر عامل شرکت بهره برداری نفت و گاز غرب با بیان اینکه همه مراحل طراحی و ساخت این دستگاه توسط متخصصان داخلی شرکت و بدون هیچ گونه برون سپاری انجام گرفته است، گفت: نیاز به طراحی دستگاه فوق الذکر توسط کارگاه مرکزی اعلام و فاز تحقیقاتی پروژه آغاز شد، در ادامه قسمت حباب شمار مذکور در سطح طراحی پایه (استفاده از المانهای الکترونیک پایه به منظور پیاده سازی) و انتخاب لیزرهای ۶۵۰ و ۹۴۰ نانو متری اجرا شده و کنترلر اصلی نمونه آزمایشی، با توجه به موجودی انبار از کمپانی Siemens انتخاب شد، که با سایر کنترلرهای تولیدی در ایران قابل جایگزین است و دستگاه مذکور تمامی شرایط موجود در استاندارد API527 را رعایت نموده است.

در ادامه یک PSV تنظیم شده در فشار ۲۰۰psi در کارگاه تعمیرات توسط دستگاه، آزمایش و نتایج با تجهیزات اندازه گیری جانبی مورد راستی آزمایی قرار گرفت و در نهایت نتیجه تایید و دستگاه وارد فاز ساخت صنعتی گردید.

وی در ادامه با اشاره به زمان اندک انجام همه مراحل طراحی و ساخت این دستگاه گفت: دستگاه مورد اشاره با صرف ۴۰۰ نفر روز و در مدت سه ماه طراحی و مورد استفاده قرار گرفت و از آنجا که نمونه های خارجی با توجه به امکانات دارای قیمتی در بازه ۲۰ تا ۱۰۰ هزار یورو بوده، مقدار صرفه جویی ارزی در این زمینه کاملا مشهود می­باشد.

مهندس ناصری پور در پایان تصریح کرد: با توجه به بومی سازی دانش طراحی و ساخت این دستگاه در سطح شرکت بهره برداری نفت و گاز غرب و با توجه به عمومیت استفاده از آن در مناطق عملیاتی، این شرکت آمادگی خود را نسبت به ساخت نمونه های مشابه اعلام می­نماید.